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| * 品牌： | 科晟泰 | * 型号： | 8201 |
型号TH-8202A系列，TH-8201A万能材料试验机，有数显式，电脑软件控制式，伺服电脑式万能材料试验机可对弹簧钢丝，弹簧线，碳钢丝，不锈钢丝等金属材料进行拉伸强度测试，并可通过软件分析导出测试报告供参考比对，更多产品资讯欢迎联系本页面洽谈交流，我们将为您提供服务。 更多产品资讯欢迎联系本页面电话洽谈，我们将为你提供专业服务
本试验机符合金属材料GB/T 228-2002室温拉伸试验方法
中华人民共和国国家标准
GB/T 228-2002
eqv ISO 6892:1998
金属材料 室温拉伸试验方法
发布
GB/T 228-2002
目 次
前言 Ⅲ
ISO前言 Ⅳ
1范围 1
2引用标准 1
3原理 1
4定义 1
5符号和说明 5
6试样 6
7原始横截面积（So）的测定 7
8原始标距（Lo）标记 7
9试验设备的准确度 7
10试验要求 8
11断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定 8
12最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定 9
13屈服点延伸率（Ae）的测定 9
14上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定 10
15规定非比例延伸强度（Rp）的测定 10
16规定总延伸强度（Rt）的测定 11
17规定残余延伸强度（Rr）的验证方法 11
18抗拉强度（Rm）的测定 11
19断面收缩率（Z）的测定 12
20性能测定结果数值的修约 14
21性能测定结果的准确度 14
22试验结果处理 15
23试验报告 15
附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型 16
附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于
4mm线材、棒材和型材使用的试样型 17
附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试
样类型 20
附录D（标准的附录）管材使用的试样类型 21
附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法 24
附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率 24
附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率 25
附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp） 26
附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。2）举例 27
附录J（提示的附录）误差累积方法估计拉伸试验的测量不确定度 28
附录K（提示的附录）拉伸试验的精密度—根据实验室间试验方案的结果 31
附录L（提示的附录）新旧标准性能名称和符号对照 34
苏州木渎500公斤1吨弹簧线钢丝拉伸强力试验机
GB/T 228-2002
1 范围
本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备（eqv ISO 377:1997）
GB/T 8170-1987数值修约规则
GB/T 12160-2002单轴试验用引伸计的标定（idt ISO 9513:1999）
GB/T16852-1997拉力试验机的检验（idt ISO 7500:1986）
GB/T 17600.1-1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金（eqv ISO 2566-1:1984）
GB/T 17600.2-1998钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢（eqv ISO 2566-2:1984）
1、 最大试验力： 10kN（可选配20kN）；
2、 准确度等级：优于1级；
3、 负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；
6、 采样频率：400次/秒；
7、 变形测量范围：0.2%—100%FS；
8、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9、 变形分辨力：最大变形的1/8000
10、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11、位移分辨力：0.001mm
12、位移速度调节范围：50-500mm/min
13、位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
14、有效试验宽度：400mm(前后不受限)
15、有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)
16、主机外型尺寸（长×宽×高）：780×465×1650（mm）
17、使用电源：单相220V 50Hz1kW；
18、机台重量：约160kg；
一、 控制及数据处理软件功能特色：
1、 先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、弯曲强度、粘合强度、剥离强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
3 原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第4章定义的一项或几项力学性能。
除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
4 定义
本标准采用下列定义。
4.1标距gauge length
测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
4.1.1原始标距（Lo）original gauge length
施力前的试样标距。
4.1.2断后标距（Lu）final gauge length
试样断裂后的标距。
4.2 平行长度（Lc）parallel length
试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.3伸长elongation
试验期间任一时刻原始标距（Lo）的增量。
4.4伸长率percentage elongation
原始标距的伸长与原始标距（Lo）之比的百分率。
4.4.1断后伸长率（A）percentage elongation aftet fracture
断后标距的残余伸长（Lu——Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率（见图1）。对于比例试样，若原始标距不为5.65 （SO为平行长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距（LO）为11.3 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，A80 mm表示原始标距（LO）为80mm的断后伸长率。
4.4.2断裂总伸长率（At）percentage total elongation at fracture
断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距（L o）之比的百分率（见图1）。
4.4.3最大力伸长率percentage elongation at maximum force
最大力时原始标距的伸长与原始标距（L o）之比的百分率。应区分最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）（见图1）。
图1伸长的定义
4.5引伸计标距（Le）extensometer gauge length
用引伸计测量试样时所使用试样平行长度部分的长度。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L o /2。测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐Le等于L o或近似等于L o。
4.6延伸extension
试验期间任一给定时刻引伸计标距（L e）增量。
4.6.1残余延伸率percentage permanent extension
试验施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距（Le）之比的百分率。
4.6.2非比例延伸率percentage non-proportional extension
试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距（Le）之比的百分率。
4.6.3总延伸率percentage total extension
试验中任一时刻引伸计标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距（Le）之比的百分率。
4.6.4屈服点延伸率（Ae）percentage yield point extension
呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距（Le）之比的百分率。
4.7断面收缩率（Z）percentage reduction of area
1)5.65
断裂后试样横截面积的最大缩减量（S o—Su）与原始横截面积（S o）之比的百分率。
4.8最大力（Fm）maximum force
试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。
4.9应力 stress
试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S o）之商。
4.9.1抗拉强度（Rm）tensile strength
相应最大力（Fm）的应力。
4.9.2屈服强度yield strength
当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。
4.9.2.1上屈服强度（ReH）upper yield strength
试样发生屈服而力首次下降前的最高应力（见图2）。
4.9.2.2下屈服强度（ReL）Lower yield strength
在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力（见图2）。
|
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
表1符号和说明
|
符 号 |
单 位 |
说 明 |
|
试 样 |
||
|
a |
mm |
矩形横截面试样厚度或管壁厚度 |
|
au |
mm |
矩形横截面试样断裂后缩颈处最小厚度 |
|
b |
mm |
矩形横截面试样平行长度的宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝宽度 |
|
bu |
mm |
矩形横截面试样断裂后缩颈处最大宽度 |
|
d |
mm |
圆形横截面试样平行长度的直径或圆丝直径 |
|
du |
mm |
圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径 |
|
D |
mm |
管外径 |
|
Lo |
mm |
原始标距 |
|
|
mm |
测定Ag的原始标距（见附录G） |
|
Lc |
mm |
平行长度 |
|
Le |
mm |
引伸计标距 |
|
Lt |
mm |
试样总长度 |
|
r |
mm |
过渡弧半径 |
|
Lu |
mm |
断后标距 |
|
|
mm |
测定Ag的断后标距（见附录G） |
|
m |
g |
质量 |
|
p |
g/cm3 |
密度 |
|
So |
mm2 |
原始横截面积 |
|
SU |
mm2 |
断后最小横截面积 |
|
π |
— |
圆周率（至少取4位有效数字） |
|
k |
— |
比例系数 |
|
Z |
% |
断面收缩率： |
|
伸 长 |
||
|
ΔLm |
mm |
最大力（Fm）总延伸 |
|
— |
mm |
断后伸长（Lu—Lo） |
|
A |
% |
断后伸长率： |
|
At |
% |
断裂总伸长率 |
|
Ae |
% |
屈服点延伸率 |
|
Ag |
% |
最大力（Fm）非比例伸长率 |
|
Agt |
% |
最大力（Fm）总伸长率 |
|
εp |
% |
规定非比例延伸率 |
|
εt |
% |
规定总延伸率 |
|
εr |
% |
规定残余延伸率 |
|
力 |
||
|
Fm |
N |
最大力 |
|
屈服强度-规定强度-抗拉强度 |
||
|
ReH |
N/mm2 |
上屈服强度 |
|
ReL |
N/mm2 |
下屈服强度 |
|
Rp |
N/mm2 |
规定非比例延伸强度 |
|
Rt |
N/mm2 |
规定总延伸长度 |
|
Rr |
N/mm2 |
规定残余延伸长强度 |
|
Rm |
N/mm2 |
抗拉强度 |
|
E |
N/mm2 |
弹性模量 |
 | ||||||||
|
||||||||
 | ||||||||
 | ||||||||
